摘要：开滦集团范各庄矿业公司：创新引领，矿山智能化昂首前行

一张F5G全光工业网，让成百上千台设备运行参数清晰可见；在井下顺槽集控仓就能对采煤机远程控制，真正实现“采煤不见人”；在地面调度指挥中心就能实现井上井下智能化联动……新一代信息技术与煤炭工业的深度融合，挖掘出煤矿智能化建设的巨大潜能。

今年以来，开滦集团范各庄矿业公司持续围绕数字矿山建设不断发力冲刺，加快推动生产运维模式向集约化、数字化、智能化转变，使矿山整体智能化水平不断提升。

智能开采成为主流方式

走进范各庄矿业公司调度指挥中心，笔者看到，井下3X83智能化工作面作业场景呈现在LED大屏上。随着采煤作业指令下达，各类数据不断变化跳动，采煤机自动行走割煤、液压支架跟机移架支护、皮带系统运输原煤升井……画面清晰、作业流畅，效果直观，让人眼前一亮。

作为该公司智能化程度最高的主力工作面，3X83智能化工作面已经完全实现远程控制。职工在井下集控仓与地面调度指挥中心均可完成对该工作面各类回采、运输设备的远程操作，并实时监控各项数据的变化。

“我们为3X83智能化工作面设计了一套独立的自动化控制系统，使三机、泵站、供电、电液控等系统的运行参数尽在掌握之中。”该公司智能化办公室副主任刘绍威手指屏幕介绍。3D模拟动画中，采煤机实时速度、左右摇臂角度、整机电压等数据一目了然。

随着煤炭源源不断地被采出，整个矿井主煤流运输系统也在智能化控制下高效运行着。矿区集中整合主运皮带运输机，应用智能巡检机器人自动巡检，实现地面集中智能控制。同时，应用永磁变频驱动电机，实现皮带运输机AI视频识别变频调速，确保皮带运输节能提速、安全高效。

F5G应用带来数字“量变”

调度指挥中心巨幕有近60个显示分屏组成，高清视频监控展现着整座矿井每日巨大的数据吞吐量。维持这张数据大网运行的基础，就是F5G网络。

F5G即第五代固定网络。范各庄矿业公司是河北省内首家正式将F5G全光工业网应用于矿山领域的单位。由于地面远程集控对网络稳定性要求很高，F5G全光工业网的超低时延特性，为实现智慧矿山万物互联奠定了基础。

如今，该公司井下多部设备的机头集控箱上，都接入了一款矿用ORE隔爆箱。箱内有智能芯片与引进的F5G光纤接入设备，可将采煤机、皮带运输机等设备信号转化为光信号，通过光纤传输至井上。

有了数据传输“高速路”，范各庄矿业公司安全生产、综合集控、经营管理、智能巡检、决策指挥、物料智能化运输管理等系统纷纷以数字化形式集成在统一的智能管理平台上，打造出一张统一规划、信息共享、维护方便、可靠性高的信息化网络，以数字“量变”推动智能“质变”。

“井下F5G全光工业网技术方案可有效解决煤矿长期存在的安全生产信息无法全方位监测、传递时效性和准确性不高等问题，实现煤炭信息化和自动化生产，推进井下少人化、无人化、智能化。”该公司机电副经理杨文涛说。

万物互联不断发展完善

除了井下场景，范各庄矿业公司智慧矿山建设在地面同样精彩。

“这是我们新引进的在线测灰仪……”走进该公司洗煤厂洗煤车间，技术人员韩志龙正在耐心为参观人员讲解着。此设备能够实时分析入洗末精煤的灰分及含硫量等指标，动态指导洗煤生产。

以往，检验煤质需要经过人工取样、制样烧制等环节，时间较长，影响商品煤煤质。如今，通过对洗煤设备进行智能化改造，该生产线实现自动取样、实时分析、数据上传等。同时，该公司还完成了原煤仓智能装仓系统改造，带动原煤运输系统集控升级，进一步提高原煤自动倒仓效率、精准性以及洗选效率。

作为矿井“咽喉”，范各庄矿业公司新副井提升系统已经完成电控升级改造，投用了国内第一套采用IGBT整流的直流电电控系统。新副井内，该公司不仅在绞车绳上加装了摆动传感器，可准确识别绞车绳的异常摆动并发出警报，还将温度、烟雾、震动、声音等传感器遍布在井筒关键部位，将收集到的数据实时上传共享，实现智能化的全局系统联动。