他们没有豪言壮语，却用坚守演绎着责任与担当，一步一个脚印干出不平凡的业绩。2022年累计生产MTO级甲醇222.43万吨，创造历史最高纪录，持续巩固企业在煤气化行业的领先优势。他们，就是包头化工甲醇中心。今年“五一”前夕，甲醇中心被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”称号。

作为包头化工主要生产中心之一，甲醇中心承担着公司中间产品甲醇产品、硫磺产品的生产和包装任务。该中心气化炉数量多，气化炉工艺烧嘴属于周期性易损件。因此提高气化炉烧嘴使用寿命，是提高气化炉运行效率、延长气化炉使用周期、降低消耗和安全风险的重要手段，而延长烧嘴使用寿命技术改造也一直是国内外同类企业共同面临的研究课题。

一切难题，只有在实干中才能破解。甲醇中心群策群力，充分发挥全员的智慧和力量，从工艺、设备、仪表、操作、管理等方面入手，针对气化炉工艺烧嘴及气化炉炉砖等关键设备进行重点技术攻关，使气化炉工艺烧嘴平均使用寿命从2017年的63天提升至2022年的88天，创造近6年来最好成绩。而工艺烧嘴使用寿命的延长，不仅减少了烧嘴的更换频次，在很大程度上降低了现场操作和维修以及管理人员的安全隐患和风险。因此，延长烧嘴使用寿命所产生的安全效益更为可观。

甲醇中心还成功实现高压煤浆泵、氢气压缩机、轴径向变换炉等大型设备备件国产化应用，打破了国外专利商的垄断，为集团公司创建世界一流示范企业再添新动力。

效益是企业的生存之本。为进一步提升生产效益，甲醇中心将设备平稳运行作为提质增效工作的首要条件，严格抓好生产过程管理，组织装置管理人员和班组巡检人员按时、按路线、按标准对生产区域进行全面检查，详细记录设备振动、温度、油位等生产运行参数，并评估设备运行状况，查找设备存在的潜在问题，在设备故障出现之前及时进行维修，保障生产系统运行稳定。

在抓好生产运行的同时，甲醇中心还不断探寻提质增效新思路、新方法，根据MTO级甲醇罐存缓存能力，提前谋划，合理分配甲醇合成系统负荷，科学调整精馏系统运行，并优化生产操作，将精馏系统开车从12小时缩短至8小时，实现了节支增效。2022年共完成7批次精馏系统运行，累计产出优等品精甲醇8.05万吨，外售6.71万吨；外售副产品甲醇油4072吨，有效提高了生产系统运行的经济性和稳定性。

随着装置运行年限的增加和产业的不断发展，对技术人员也提出了新的更高要求。为打造一支高素质专业化的职工队伍，甲醇中心不断在人才培养方法上出新招、创实效，制订职工专项培训方案和职工培训积分制管理制度，每月将职工个人基础得分和日常技能学习培训得分进行汇总，对学习积分实行动态排名，并作为评优、评先、晋升的参考条件，有效激发了职工学习的积极性。为进一步激发岗位职工学知识、比技术、提技能的热情，甲醇中心定期开展技术大比武和“安康杯”技能比赛，选拔优秀职工参加全国、自治区及行业各项赛事，并取得优异成绩，其中1人被评为全国石油和化工行业技术能手，多人被评为全区技术能手及国家能源集团技术能手。甲醇中心在2018年荣获内蒙古自治区“工人先锋号”称号。

信心凝聚力量，实干谱写华章。甲醇中心将立足煤化工行业生产一线，高扬“工人先锋号”旗帜，充分发挥示范带头作用，团结和带动全体职工走在安全生产、绿色发展第一线，用智慧和汗水有力推动煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。