在国家能源集团科环集团山东能源公司，有一副颇具新质生产力特征的“科技坚甲”，它忠诚守护煤炭、电力、铁路、港口各类工业设备设施免遭酸碱盐腐蚀，为保障能源安全做出贡献。

发自“废”“腐”定要解决问题

科环山东能源党委书记、董事长刘文斌认为，随着更多工业设备设施陆续更新投用，高质量的防腐需求也更加迫切，尤其对防腐有着严苛要求的煤炭、电力、石油以及海运等领域，事关国家能源安全和国计民生。该公司正在研发的煤基重防腐涂料技术要优先，要提速、再提速。

资料显示，我国每年因腐蚀造成的经济损失占到国民生产总值的4%。据估算，每年由于金属腐蚀造成的损失大于自然灾害和其他各类事故损失的总和。

图为煤基重防腐涂料大面积应用于德州燧禾沼气发电项目

涂料防腐——目前已被实践证明的最佳防腐举措，能够从源头避免25%—40%由腐蚀引起的各类损失。

依托集团布局优势，科环山东能源按下关键技术攻关“快进键”。研究团队通过特定的化学处理和改性技术，将煤炭中的有效成分转化为耐酸碱盐性能优异的防腐材料，并且它来源便捷、成本低廉，推广应用价值极高。

“科技+绿色”实现buff叠加

在科环山东能源位于曲阜的研发实验基地，一项煤基防腐涂料耐盐试验刚刚完成最后一天的观察和记录。

图为首条煤基耐酸碱重防腐涂料标准化生产线正式投产

当研发工程师丛玮一字一句读出检测数据时，在场所有人都难掩欣喜之色，该项指标的国标要求是0.075毫米/年，而在已锈蚀的碳钢样本上分别涂刷除锈剂和煤基重防腐涂料后，年腐蚀速率真的降低到了零。“严谨地说，这还不能代表永远不腐蚀，但就算后续样本在明年、在三五年后检测出腐蚀，我们早已开发出性能更好的涂料了。”科环山东能源总经理王英涛表示，“作为‘科改企业’，我们有这个信心。”

值得一提的是，该型煤基防腐涂料不仅具备超强的抗腐蚀性能，还兼具耐紫外线、抗氧化等“硬功夫”，打好了这个底子，下一步就可以围绕不同工业应用场景，开发针对性与适用性更强的“专属产品”，让煤基防腐涂料这副盔甲，在实际应用中展示它的“七十二变”。

“就拿矿井的金属部件防腐来说吧，抽样显示，钢铁在井下的单侧年均腐蚀深度在0.2—1.2毫米之间，有的侵蚀速度比泡在海水里还快，这种情况下，井筒装备的安全使用寿命还不到10年，太可惜了。”研发工程师丛玮拿出厚厚一沓调研报告。

以市场为导向，科环山东能源与低碳院技术团队开启了联合攻关模式，针对不同腐蚀等级和一些特定工况的需求，反复计算和测试不同添加剂和不同交联固化作用的影响，先后研发出十余种煤基重防腐涂料，“有的型号遮盖力强，更适合面涂，有的耐磨性能比基础涂料提高了3.5倍，有的经过改性，阻燃等级达到UL94最高的V0级别。”丛玮介绍。

煤基重防腐涂料在生产过程中，基料与各类性能辅料创新采用物理融合工艺，在刷涂过程中也不需要掺混刺鼻的各类溶剂，告别了传统涂料带来的挥发性有机物（VOC）和有害空气污染物（HAP）等次生污染。不仅如此，该涂料还有着“点废成宝”的本事，通过材料配比与加工工艺的创新，部分型号的涂料产品成功应用了废旧风机叶片粉末，利用其玻璃纤维复合材质防腐耐磨的优点，既强化了涂料自身的性能，又能与大宗固废循环经济形成良好联动，为我国风电等新能源产业发展加入了“绿色配方”。

图为煤基重防腐涂料在黄骅港煤炭码头试用效果良好

培育更多“新质粉刷匠”

图为技术人员展示“莫兰迪”色系涂片

研发工程师高俨的工作日志，记录了他在一年时间里往来奔波各家涂料试用单位的点滴。“人手不够时我们就自己上，现在喷涂、刷涂作业都很熟练了。”高俨笑着说，“只要新涂料能保护更多生产设备，我们都愿意当粉刷匠。”

像高俨这样年轻有为的“粉刷匠”，在科环山东能源并不是少数。该公司将深化市场化改革与提升自主创新能力有机融合、相互促进，构建了“3+6+7”新质人才建设体系，多元化柔性引进院士等高层次人才46名。受益于充分的授权与激励机制，青年专业技术人才牵头的项目比例超过30%，科研技术人才梯队快速成长，为打造新质生产力源源不断地输送着新鲜血液。

图为该公司技术人员正在仔细研究煤基滚塑、煤基涂料等新技术优化升级

“公司全面推行班子成员+科研团队+配套机制的挂帅模式，新技术研发效率明显提升，有的科技项目研发周期节省25%。”该公司负责改革的同志介绍。