摘要：“公司煤矿液压支架车间新上了智能化系统，今后要让更多的智能装备、智能机器人走进车间。”山东宁阳县塔高公司董事长袁晓波近日表示，作为山东能源集团的下属企业，公司大力推进煤矿液压支架制造的转型升级，从“制造”迈向“智造”，加快新旧动能转换步伐，用更加先进的产品抢占国内外市场份额。

在该公司智能化焊接生产车间内，50台智能焊接机器人一溜排开，正有条不紊地按照设定的程序对液压支架底座进行焊接。整个生产现场集自动上下料、自动运输、自动装夹、自动调用焊接程序、混流生产于一体，是名副其实的“智能化”作业。

塔高支架

据介绍，50台智能焊接机器人抵得上300名高级焊工的工作量，产能较以往提高了30%。机器人提升的不仅是焊接能力，还有焊接质量。“机器人焊的焊缝质量就是好，焊缝多直溜、多均匀，特别是竖焊缝，人工焊接容易有夹渣，机器人焊接较好地避免了这种问题。”车间质检工陈佳说起公司的智能机器人赞不绝口。

据悉，该套智能焊接生产系统适用于大型综采液压支架连杆、顶梁、掩护梁等大型结构部件的智能焊接，焊接率达到90%以上，是公司从德国和日本引进的;包括焊前预处理系统、智能焊接系统、车间智能物流系统和车间智能管控系统四部分，能够通过数据集控中心统一调度和协调控制，自动完成预热、焊接、工件转运等涉及焊前准备、焊中控制和焊后处理工序的全过程。由此，该公司实现了液压支架焊接加工智能化、制造流程自动化与车间生产管理信息化，拥有我国最高端液压支架智能化生产制造的核心技术，达到了国内领先和国际先进水平。

智能焊接加工车间有效地保证了煤矿液压支架结构件关键部位焊接质量稳定性，满足了结构件技术要求，提高了工作和生产效率，年产值达2亿元。智能化升级为我国煤矿液压支架产品的生产制造开辟了新的途径，增强了我国煤机装备在国际高端煤机装备市场的核心竞争力。

“引进来”的是智能化设备，“走出去”的则是智能化装备。近年来，公司积极采用“走出去、引进来”的方式，先后与澳大利亚、韩国、加拿大、波兰、香港等国家和地区建立合作关系，成功运作建成6个中外合资公司。

公司与波兰合资建成生产大型液压支架最大支撑阻力达到16000千牛以上，年产能力3000余架，是国内惟一国际合资的生产高端大型综采液压支架的企业，填补了大型采煤机国内制造空白。

今年，公司生产的煤矿液压支架被澳大利亚公司订购。凭借先进的高端装备制造能力，公司还在澳大利亚投资建设装备制造生产基地，顺利进军澳洲市场，这标志着塔高公司在支架产品的海外市场拓展上有了新的突破，为产品下一步海外的规模化拓展奠定了基础。