本报讯 龙煤集团七台河矿业公司加大选煤厂新技术新装备新工艺新材料应用力度，因地制宜改造选矸系统，精细算好用工提效、入洗成本、节电提效、安全生产四笔账。首个智能选矸系统正式投入运行后，七台河选煤厂一季度调入原煤31.74万吨，选矸效率达到91%，矸石含煤率降至1%以下，减少人工成本、入洗成本、电费等支出至少43万元。

七台河矿业公司在顺应煤炭市场形势中，实施了精煤战略，对井下开采的原煤进行入洗，向用户提供清洁能源。过去，七台河洗煤厂入洗的原煤在进入原煤仓前要经过人工选矸环节，以保证入洗原煤的质量。人工选矸劳动强度极大，工作效率低，手选效率只能达到50%左右。采用智能化选矸替代手选，减少了人工选矸的用工投入，提高了选矸效率，提高了综合产率。原本手选班有18人，实施三班倒作业，现在只要6名职工进行日常智能选矸的检查维护工作即可。

“按照原手选工每月5000元的工资计算，其他的12名手选工被重新分配到其他岗位，缓解了相关专业人员紧缺，根据岗位薪资调整，一季度，仅工资一项就可节约8.1万元。”龙煤集团七台河公司选煤处副处长刘金羽说。

随着矿井开采深度的增加，七台河矿业公司的煤质不断变化，增加了选煤厂的选矸工作量，一定程度上也提高了入洗费用。七台河洗煤厂应用智能化洗选设备后，洗选操作可直接通过安全生产调度指挥中心进行集中控制、一键启停，现在一点鼠标，就可实现矸石与煤主动分离。一季度，七台河洗煤厂入洗原煤31.74万吨，多选出矸石1.16万吨，节省入洗费用29.66万元。

“以前经常担心手选岗职工手被夹伤、害怕矸石捡不干净、影响水洗生产和发热量。现在只需要在操控台上就可以了解设备的运转情况，再也不用担心捡矸石造成的安全隐患了。”该矿选煤厂负责人表示。

该系统除了皮带机及空压机本身需要动力电以外，其他的计算机控制系统、检测识别系统等都只需弱电，相比其他现有洗选设备大大减少了企业的用电负荷。刘金羽说：“原有的生产台时量330吨，现在能达到350吨，生产台时量提高了20吨，同时安全生产更有保障。”（高运峰 赵壮志）